공장이사 안산 반월공단에서 시화공업단지로 이전했어요

이번 현장은 반월공단에서 시화공업단지으로 약 5km 구간을 이전한 안산 공장이사 작업입니다.

현사업장과 신사업장 모두 2~3층 구간을 사용했고
제조 생산설비·창고 랙 및 보관물품·사무공간 집기까지 포함한 전 범위 이전으로 진행했습니다.

작업은 3박 4일 일정으로 운영됐고 PM(함용수 소장) 중심으로 포장자재 납품,
부서 담당자 합동 미팅, 장비 협력업체(레벨링·밸런스) 사전 협의까지 마친 뒤 착수했습니다.

이번 공장이사는 제조부문과 사무부문을 분리 운영해 동선을 겹치지 않게 설계했습니다.
제조부문은 장비류와 작업대의 해체, 포장, 이전, 설치, 최종 배치 및 검수까지 포함했습니다.
사무부문은 공용물품 포장하고 사무집기와 함께 운반한 후 지정 위치에 배치 정리까지 마무리했습니다.

현장에서는 하이랜더, 지게차, 사다리차, 엘리베이터를 조합해 물품(장비) 종류에 따라 반출과 반입을 동시에 진행할 수 있도록 구성했습니다.
제조업체의 경우 하루만 멈춰도 손해가 크기 때문에 신속한 이전이 생명입니다^^

이전 대상 물품 정리

이번 공장이사의 이전 대상은 크게 세 가지였습니다.

제조 생산설비와 생산 관련 장비류, 작업대 등 생산부문 장비 일체가 첫 번째입니다.
두 번째는 창고의 철제 랙과 랙에 적재된 원부자재, 부품 등 보관 물품입니다.
세 번째는 사무공간의 책상, 의자, 수납장 같은 집기와 공용물품, 개인 사물입니다.

품목별로 포장 방식과 운반 방식이 달라서 공정 단위로 구분해 관리했습니다.

제조설비 포장과 해체 준비

제조설비는 단순 운반이 아니라 해체와 설치가 포함되는 공정이라 사전 준비가 핵심입니다.

기술팀과 업무 협조 체계를 잡아 장비 특성에 맞는 해체 운송 포장 기준을 설정했고
설치 단계에서 필요한 레벨링·밸런스 조건도 협의된 상태에서 진행했습니다.

지게차 이동과 차량 상차 진행

현장 반출은 핸드파레트와 지게차를 상황에 맞게 투입해 효율적으로 진행했습니다.
상차는 품목별 적재 순서를 정해 반입 후 설치 흐름이 끊기지 않도록 했습니다.

장비를 차량 바닥에 고정시켜 이동 중 흔들림을 최소화했고
장비 사이에는 박스를 추가로 보양해 부딪힘에 위한 파손이 발생하는 것을 방지했습니다.

부피가 큰 장비의 경우 카고트럭을 별도 배차하여 운반했습니다.

철제랙 분해와 부품 포장

철제 랙은 부분 분해하여 옮겼습니다. 창고물품은 위치 기준으로 구분해 포장하고
작은 물품들이 많아 비닐랩으로 감싼 후 파레트채로 옮겼습니다.

신사업장 설치를 고려해 랙 구성과 설치 순서를 정리해두고 반입 후 바로 조립이 가능하도록 단위를 맞췄습니다.

사무실 이사 작업

사무실 공용물품은 당일 포장해드렸고 개인물품은 미리 납품에 드린 박스에 포장해 주셨습니다.
사무집기는 별도 포장 없이 옮겼는데 고가의 가구가 있다면 포장을 요청해주시면 됩니다.
(포장도 비용이기 때문에 선택하지 않으시는 고객님들도 많습니다.)

차량 이동과 반입 방식

신사업장 반입 단계에서는 하이랜더, 지게차, 화물 엘리베이터를 조합해 층간 반입을 진행했습니다.
장비 종류 및 크기에 따라 동선을 다르게 잡아 병목을 줄였고 반입 후 곧바로 설치와 정리를 진행했습니다.

철제랙 설치와 부품 정리

창고도 사전 계획된 배치 기준에 맞춰 철제 랙을 설치했습니다.
랙 설치 후에는 부품과 원부자재를 요청주신 기준으로 정리해 창고 운영이 바로 가능하도록 했습니다.

사무실 집기 배치와 물품 정리

사무공간도 배치도를 기준으로 집기를 배치했습니다.
책상과 수납장 설치 후 공용물품을 정리하고 개인 물품은 담당자 기준으로 확인해 책상에 올려두었습니다.
회의실을 비롯한 공용공간의 공용물품은 해당 공간에 깔끔하게 재정리해드렸습니다.

공장 창고 사무실 배치 정리 완료